Pour chaque tonne produite, nos solutions vous permettent de réduire les émissions de CO2 de 68kg
Des produits logiciels et matériels dotés d'intelligence artificielle pour optimiser et gérer vos processus de production et de recherche.
Augmentez votre efficacité énergétique à chaque tonne de production
L'IA pour la chimie industrielle
Avec IOSYA, mettez l'intelligence artificielle au service de l'industrie chimique. Pilotez vos stocks de matières premières avec des prédictions fiables des réactions chimiques, réduisez les impacts environnementaux de vos processus de production, de stockage et de transport, optimisez le management des substances dangereuses.
Optimisation des matières premières
Amélioration de la qualité du produit par une moyenne de 5 à 7% de disponibilité par mois grâce à un meilleur contrôle du processus, en tenant compte des changements dans les entrées de matières premières. intrants de matières premières.
Optimisation de l'énergie
En réduisant les risques de rejet et en améliorant le contrôle du processus, la consommation d'énergie peut être réduite de 40%.
Décarbonisation émissions
Une efficacité accrue dans la consommation des matières premières et des ressources, améliorera la sécurité environnementale et de processus de la production en réduisant les émissions de substances nocives dans l'atmosphère jusqu'à 20%.
Le pilotage et l'aide à la décision des processus de chimie industrielle, boostés par l'intelligence artificielle.
L'IA pour optimiser vos productions
- Minimisation de la consommation de précipitations.
- Minimisation du temps de sédimentation.
- Le temps et les intervalles de temps de la régénération des résines échangeuses d'ions. Les intervalles de régénération des résines échangeuses d'ions.
- Minimisation des coûts énergétiques en contrôlant la concentration de la saumure de NaCl.
- Réduire au minimum la consommation d'énergie pour compression du chlore.
- Optimisation de la consommation d'acide sulfurique pour le séchage du chlore.
- Minimisation de la consommation d'eau de procédé pour le refroidissement par H2 en optimisant la température de l'eau d'alimentation.
Avec IOSYA, une réduction d'impact mesurable
- Énergie thermique — 0,5 ... 5,0%
- Électricité — 1,0 ... 7,0%
- Eau — 0,5 ... 9,0%
- Réactifs — 0,5 ... 3,0%
- Contrôle du dosage de l'hydrogène et du catalyseur.
- Sélection de la température et de la 3. pression optimales du réacteur.
- Contrôle de l'activité du catalyseur.
- Minimisation de la consommation de vapeur.
- Minimisation de la consommation d'azote.
- Optimisation de la température de séchage.
- Dosage des antioxydants et des stabilisants.
Avec IOSYA, une réduction d'impact mesurable
- Énergie thermique — 0,7 ... 5,5%
- Électricité — 1,5 ... 6,0%
- Eau — 0,8 ... 9,0%
- Réactifs — 1,5 ... 3,5%
- Clarification des concentrations de la phase hydrocarbure (α-méthylstyrène, butadiène).
- Clarification des concentrations et du pH de la phase aqueuse (colophane émulsifiante, électrolyte).
- Contrôle de l'approvisionnement en régulateurs de poids moléculaire.
- Sélection de la température et du temps de réaction.
- Optimisation du temps et de la concentration des réactifs de coagulation (Sérum, NaCl, H2SO4).
- Optimisation du temps de lavage.
- Optimisation de la température et du temps de séchage.
Avec IOSYA, une réduction d'impact mesurable
- Matières premières — 0,5 ... 1,5%
- Électricité — 1,0 ... 6,0%
- Vapeur — 1,0 ... 9,0%
- Gaz naturel — 1,5 ... 9,0%
- De détecter et de prendre en compte correctement les interdépendances des différents paramètres.
- Une analyse substantielle du contenu des données d'entrée individuelles par un prétraitement statistique des données impliquées dans la modélisation physico-chimique du procédé.
- Détermination en ligne des modes de fonctionnement pour divers critères de performance dans une situation particulière.
- Prévision de la qualité du produit pour le mode sélectionné (pour une période donnée).
- Estimation des paramètres des flux de matières entrants et justification des besoins.
- Formation d'une maîtrise technologique optimale (solutions) pour des critères de qualité spécifiés.
- Analyse de la sécurité environnementale et industrielle de l'utilisation de l'usine de traitement.
Avec IOSYA, une réduction d'impact mesurable
- Énergie thermique — 0,5 ... 3,0%
- Électricité — 1,0 ... 9,0%
- Eau — 0,5 ... 3,0%
- Matières premières — 0,5 ... 4,5%
- Minimisation de la consommation de précipitations.
- Minimisation du temps de sédimentation.
- Le temps et les intervalles de temps de la régénération des résines échangeuses d'ions. Les intervalles de régénération des résines échangeuses d'ions.
- Minimisation des coûts énergétiques en contrôlant la concentration de la saumure de NaCl.
- Réduire au minimum la consommation d'énergie pour compression du chlore.
- Optimisation de la consommation d'acide sulfurique pour le séchage du chlore.
- Minimisation de la consommation d'eau de procédé pour le refroidissement par H2 en optimisant la température de l'eau d'alimentation.
Avec IOSYA, une réduction d'impact mesurable
- Énergie thermique — 0,5 ... 5,0%
- Électricité — 1,0 ... 7,0%
- Eau — 0,5 ... 9,0%
- Réactifs — 0,5 ... 3,0%
Partenaires
Nous développons notre technologie en collaboration avec des universités et des entreprises en France.
